Kapasite
Yeni makine veya yeni hat yatırımı yapmadan önce mevcut kapasitenin ne kadarının gerçekten kullanılabildiğini bilmek gerekir.
Bazen işletmenin ihtiyaç duyduğu ilave kapasite, yeni yatırımda değil mevcut kayıpların içinde bulunur.
YALIN DÖNÜŞÜM
İşletmenin gerçek kapasitesini ortaya çıkaran, kayıpları azaltan ve sürekli gelişimi yönetim sistemine dönüştüren yaklaşım.
Bugün işletmeler yalnızca daha düşük maliyetle üretmek zorunda değil. Daha kısa sürede teslim etmek, değişen talebe hızla cevap vermek, stoklarını kontrol altında tutmak, kaliteyi güvence altına almak ve mevcut kaynaklarını daha verimli kullanmak zorunda.
Bu nedenle yalın dönüşüm artık yalnızca üretim bölümünü ilgilendiren bir iyileştirme çalışması değildir.
Yalın dönüşüm; işletmenin üretimden planlamaya, bakımdan kaliteye, stoktan finansa kadar çalışma biçimini yeniden ele alan bütünsel bir yönetim sistemidir.
SGD olarak amacımız işletmeye birkaç yalın araç uygulamak değil; kayıpları gören, problemi doğru yerde çözen, sonuçları ölçen ve gelişimi kendi içinde sürdürebilen bir yapı kurmaktır.
YALIN DÖNÜŞÜM NEDİR?
Yalın dönüşüm, müşteriye değer yaratmayan faaliyetlerin sistematik olarak azaltılması ve işletmenin kaynaklarının gerçek ihtiyaç doğrultusunda kullanılmasını sağlayan bir yönetim yaklaşımıdır.
Ancak yalınlığı yalnızca “israf azaltma” olarak görmek eksik kalır.
Gerçek bir yalın dönüşüm;
- süreçleri hızlandırır,
- darboğazları görünür hale getirir,
- mevcut kapasitenin daha etkin kullanılmasını sağlar,
- gereksiz stokları azaltır,
- kaliteyi son kontrolde değil kaynağında yönetir,
- plansız duruşları azaltır,
- iş yapma yöntemlerini standartlaştırır,
- çalışanların problem çözme yetkinliğini geliştirir,
- yönetimin doğru verilerle karar almasını sağlar.
Sonuçta amaç daha fazla çalışmak değil, aynı kaynaklarla daha fazla değer üretebilen bir işletme oluşturmaktır.
NEDEN YALIN DÖNÜŞÜM ARTIK BÜYÜK BİR GEREKLİLİK?
Bir işletmede verimsizliğin maliyeti her zaman muhasebe kayıtlarında ayrı bir satır olarak görülmez.
Bekleyen makine, gereğinden fazla stok, uzun model değişimleri, yeniden yapılan işler, kalite hataları, gereksiz hareketler, yanlış planlama veya departmanlar arasındaki bilgi kayıpları finansal tablolarda farklı hesapların içinde kaybolabilir.
Ancak işletmenin kârlılığını doğrudan etkiler.
Stok ve İşletme Sermayesi
Fazla stok yalnızca depo alanı kullanmaz.
İşletme sermayesini bağlar, finansman ihtiyacını artırır, problemlerin görünürlüğünü azaltır ve değişen müşteri talebine uyumu zorlaştırır.
Teslimat ve Esneklik
Uzun ayar süreleri, dengesiz hatlar, plansız duruşlar ve yüksek ara stoklar üretim planının güvenilirliğini bozar.
Yalın sistemler, işletmenin daha küçük partilerle ve daha kontrollü akışla üretim yapabilmesine yardımcı olur.
Kalite
Hatanın son kontrolde bulunması kalite yönetimi değildir.
Yalın yaklaşım hatanın nerede ve neden oluştuğunu bulmayı, mümkünse oluşmasını engellemeyi ve kaliteyi prosesin içine yerleştirmeyi hedefler.
Dijital Dönüşüm
Verimsiz bir süreci dijitalleştirmek çoğu zaman problemi çözmez; yalnızca aynı problemi yazılım ortamına taşır.
Bu nedenle sağlıklı dijital dönüşümün öncesinde süreçlerin sadeleştirilmesi ve standartlaştırılması gerekir.
Sürdürülebilirlik
Enerji, su, hammadde, fire, atık ve gereksiz üretim aynı zamanda çevresel kayıptır.
Bu nedenle yalın dönüşüm ile sürdürülebilirlik birbirinden bağımsız iki çalışma alanı değildir.
YALIN DÖNÜŞÜM ÇALIŞMA YAKLAŞIMI
SGD'nin yalın dönüşüm yaklaşımını farklılaştıran temel unsur, üretim sahasını işletmenin finansal ve yönetsel gerçekliğinden ayrı değerlendirmememizdir.
Yalın üretim, yönetim danışmanlığı, finansal analiz, bağımsız denetim bakışı, dijital dönüşüm ve sürdürülebilirlik alanlarındaki tecrübemizi aynı çalışma içerisinde bir araya getiriyoruz.
Aynı zamanda;
işletmenin en büyük kaybı nerede?bu kaybın finansal karşılığı nedir?hangi proje önce yapılmalı?mevcut kaynaklarla ne kadar iyileştirme sağlanabilir?hangi yatırım gerçekten gerekli?sonuç hangi KPI ile takip edilmeli?yapılan iyileştirme nasıl standartlaştırılmalı?yönetim bu sistemi danışman olmadan nasıl sürdürebilir?
Sorularına cevap olacak Yalın araçları kullanarak sistem kuruyoruz.
SGD Çalışma Yaklaşımı
Saha Analizi
Kararları yalnızca rapor üzerinden değil, prosesin gerçekleştiği yerde yapılan gözlem ve ölçümlerle destekliyoruz.
Veriyi Analizi
Kapasite, çevrim süresi, stok, duruş, kalite, işgücü ve diğer performans göstergelerini birlikte değerlendiriyoruz.
Finansal Maliyet
Operasyonel iyileştirmenin maliyet, işletme sermayesi, nakit akışı ve kârlılık üzerindeki etkisini ortaya koyuyoruz.
Sistemi kuruyoruz.
İyileştirmenin kişilere veya danışmana bağlı kalmaması için standart iş, KPI, günlük yönetim ve performans takip mekanizmaları oluşturuyoruz.
YODA
Yalın Olgunluk Değerlendirme Analizi
Yalın dönüşüme başlamadan önce doğru soruyu sormak gerekir:
İşletmemiz bugün gerçekten nerede ve önce hangi problemi çözmeliyiz?
Yalın Olgunluk Değerlendirme Analizi – YODA, işletmenin mevcut yalın olgunluğunu sistematik olarak değerlendirerek sorunlarını, ihtiyaçlarını ve gelişim alanlarını ortaya koyar.
SGD yaklaşımında YODA yalnızca bir rapor değildir.
YODA sonucunu;
•mevcut durum analizi,
•öncelikli kayıp alanları,
•uygulanması gereken yalın modüller,
•yatırım ihtiyacı,
•beklenen operasyonel etki,
•finansal etki,
•uygulama sırası
ile birlikte değerlendirerek işletmeye özgü yalın dönüşüm yol haritasına dönüştürüyoruz.
YODA SONRASINDA ÇALIŞMA ALANLARI
Her işletmenin ihtiyacı aynı değildir.
Bu nedenle aşağıdaki uygulamaları paket halinde işletmeye yüklemek yerine, YODA ve mevcut durum değerlendirmesi sonucunda gerçekten ihtiyaç duyulan alanları belirliyoruz.
YALIN DÖNÜŞÜM HİZMETLERİMİZ
01
YODA ve Yalın Dönüşüm Yol Haritası
İşletmenin üretim, süreç, yönetim, veri kullanımı ve sürekli iyileştirme yapısını değerlendiriyoruz.
+
YODA ve Yalın Dönüşüm Yol Haritası
İşletmenin üretim, süreç, yönetim, veri kullanımı ve sürekli iyileştirme yapısını değerlendiriyoruz.
Amaç yalnızca mevcut durumu puanlamak değil; hangi problemlerin önce çözülmesi gerektiğini, hangi projelerin uygulanacağını ve yönetimin dönüşümü hangi sırayla yürüteceğini belirleyen gerçekçi bir yol haritası oluşturmaktır.
03
5S ve Görsel Yönetim
5S'yi temizlik veya düzen projesi olarak görmüyoruz.
+
5S ve Görsel Yönetim
5S'yi temizlik veya düzen projesi olarak görmüyoruz.
Amaç; çalışma alanında neyin normal, neyin sapma olduğunun kolaylıkla görülebildiği bir sistem oluşturmaktır.
Lokasyon standartları, görsel kontroller, sorumluluklar, denetim mekanizması ve günlük takip sistemi birlikte kurulur.
05
Standart İş, Zaman Etüdü ve İş Ölçümü
Standart olmayan bir süreçte sapmanın ne olduğunu belirlemek zordur.
+
Standart İş, Zaman Etüdü ve İş Ölçümü
Standart olmayan bir süreçte sapmanın ne olduğunu belirlemek zordur.
Çalışma yöntemlerini, iş sıralarını, çevrim sürelerini ve kritik noktaları analiz ederek süreçlerin kişiye bağımlılığını azaltıyoruz.
Standart işi yalnızca talimat hazırlamak için değil, eğitimin ve sürekli iyileştirmenin başlangıç noktası olarak kullanıyoruz.
07
OEE ve Üretim Kayıpları Yönetimi
OEE'yi yalnızca hesaplanan bir yüzde olarak görmüyoruz.
+
OEE ve Üretim Kayıpları Yönetimi
OEE'yi yalnızca hesaplanan bir yüzde olarak görmüyoruz.
Kullanılabilirlik, performans ve kalite kayıplarını ayrıştırarak üretimde kapasitenin nerede kaybedildiğini ortaya çıkarıyoruz.
Kayıp kodları, Pareto analizleri, performans göstergeleri ve günlük yönetim sistemi kurarak OEE'yi aksiyon alınabilen bir yönetim aracına dönüştürüyoruz.
09
SMED
Hızlı Model, Kalıp ve Format DeğişimiSMED, üretimde ürün, kalıp veya model değişimlerinde makinenin üretim yapamadığı süreleri sistematik olarak azaltmaya yönelik yalın yöntemdir.
+
SMED
Hızlı Model, Kalıp ve Format DeğişimiSMED, üretimde ürün, kalıp veya model değişimlerinde makinenin üretim yapamadığı süreleri sistematik olarak azaltmaya yönelik yalın yöntemdir.
Uzun değişim süreleri işletmeleri büyük partiler halinde üretime zorlar.
Bunun sonucu çoğu zaman daha yüksek stok, düşük üretim esnekliği ve müşteri talebine daha yavaş cevap vermektir.
SGD olarak değişim sürecini adım adım analiz ediyor;
- makine dururken yapılan işlemleri,
- önceden hazırlanabilecek faaliyetleri,
- gereksiz hareket ve ayarları,
- paralel yürütülebilecek işleri,
- ekipman ve bağlantı iyileştirmelerini
belirliyoruz.
Ardından yeni değişim yöntemini standartlaştırıyor ve SMED sonucunu OEE, kapasite ve stok politikasıyla birlikte değerlendiriyoruz.
Araştırmalar ne gösteriyor?
Otomotiv sektöründeki bir SMED uygulamasında haftalık setup süresinde yaklaşık %58,3 azalma raporlanmıştır.
Başka bir uzun dönemli endüstriyel uygulamada setup süresinde %87 azalma, ilgili makinenin OEE'sinde %33,8 artış, tüm hattın OEE'sinde ise %17 artış görülmüştür.
Bu sonuçlar söz konusu işletmelere özgüdür; SGD herhangi bir iyileştirme yüzdesini önceden garanti etmez. Her çalışma başlangıç ve sonuç verileri üzerinden işletme özelinde ölçülür.
11
Poka-Yoke ve Kaynağında Kalite
Hatanın üretildikten sonra bulunması yerine oluşmasını engellemeyi hedefliyoruz.
+
Poka-Yoke ve Kaynağında Kalite
Hatanın üretildikten sonra bulunması yerine oluşmasını engellemeyi hedefliyoruz.
Kritik hata noktalarını analiz ediyor; mekanik, sensör, fikstür, görsel veya dijital hata önleme çözümleri geliştiriyoruz.
Fire, yeniden işlem ve müşteri şikâyeti maliyetlerini de kalite maliyeti perspektifiyle değerlendiriyoruz.
13
Yalın Liderlik ve Günlük Yönetim
Yalın dönüşümün kalıcı olup olmayacağını kullanılan araçlardan çok yönetim davranışı belirler.
+
Yalın Liderlik ve Günlük Yönetim
Yalın dönüşümün kalıcı olup olmayacağını kullanılan araçlardan çok yönetim davranışı belirler.
Yöneticilerin performansı yalnızca ay sonunda değil günlük olarak görebildiği; sapmaları izlediği, çalışanların problem çözmesini desteklediği ve aksiyonları takip ettiği yönetim ritimleri oluşturuyoruz.
KPI panoları, günlük toplantılar, Gemba yürüyüşleri ve lider standart iş uygulamalarını bu sistemin parçası haline getiriyoruz.
02
Değer Akış Haritalama – VSM
Siparişin alınmasından ürünün müşteriye teslimine kadar geçen malzeme ve bilgi akışını bütün olarak inceliyoruz.
+
Değer Akış Haritalama – VSM
Siparişin alınmasından ürünün müşteriye teslimine kadar geçen malzeme ve bilgi akışını bütün olarak inceliyoruz.
Bekleme sürelerini, ara stokları, tekrar işlemleri, darboğazları ve gereksiz faaliyetleri görünür hale getiriyoruz.
Mevcut durum haritasından sonra yalnızca problemi göstermiyor; gelecek durum akışını ve uygulanabilir aksiyon planını oluşturuyoruz.
04
Kaizen ve Gemba Problem Çözme
İşletmenin problemleri sürekli yöneticilere taşıdığı değil, çalışanların problemi tanımlayabildiği ve kök nedenine inebildiği bir yapı hedefliyoruz.
+
Kaizen ve Gemba Problem Çözme
İşletmenin problemleri sürekli yöneticilere taşıdığı değil, çalışanların problemi tanımlayabildiği ve kök nedenine inebildiği bir yapı hedefliyoruz.
Gemba gözlemi, Pareto, 5 Neden, neden-sonuç analizi, A3 ve benzeri yöntemleri işletmenin ihtiyacına göre kullanarak sistematik problem çözme kültürü oluşturuyoruz.
06
Takt Analizi, Hat Dengeleme ve Darboğaz Yönetimi
Bir üretim hattının toplam performansını çoğu zaman en yavaş veya en dengesiz nokta belirler.
+
Takt Analizi, Hat Dengeleme ve Darboğaz Yönetimi
Bir üretim hattının toplam performansını çoğu zaman en yavaş veya en dengesiz nokta belirler.
Müşteri talebi, takt zamanı, çevrim süreleri ve iş içeriklerini karşılaştırarak darboğazları görünür hale getiriyoruz.
Yamazumi ve kapasite analizleriyle daha dengeli iş dağılımı ve alternatif üretim senaryoları geliştiriyoruz.
08
TPM ve Otonom Bakım
Plansız duruşlar yalnızca bakım departmanının problemi değildir.
+
TPM ve Otonom Bakım
Plansız duruşlar yalnızca bakım departmanının problemi değildir.
Üretim ile bakım arasındaki sorumlulukları netleştiriyor; kritik ekipmanların belirlenmesi, arıza analizi, otonom bakım, planlı bakım ve bakım KPI'larını içeren sistematik bir yapı oluşturuyoruz.
Amaç arıza meydana geldikten sonra müdahale etmek değil, ekipmanın güvenilir çalışmasını yönetmektir.
10
Kanban, Çekme Sistemi ve Stok Yönetimi
Fazla stok güvence değil, çoğu zaman görünmeyen maliyettir.
+
Kanban, Çekme Sistemi ve Stok Yönetimi
Fazla stok güvence değil, çoğu zaman görünmeyen maliyettir.
Talep, tüketim, tedarik süresi ve proses yapısını analiz ederek uygun Kanban ve çekme sistemi tasarlıyoruz.
Amaç stoku sıfırlamak değil; doğru malzemenin doğru zamanda, doğru miktarda bulunmasını sağlayan kontrollü akış oluşturmaktır.
12
Yalın Ofis
Yalın dönüşüm üretim sahasında bitmez.
+
Yalın Ofis
Yalın dönüşüm üretim sahasında bitmez.
Satın alma, satış, planlama, muhasebe, finans, insan kaynakları ve idari süreçlerdeki beklemeler, gereksiz onaylar, tekrar veri girişleri ve karmaşık iş akışları da işletmeye önemli zaman kaybettirebilir.
Süreçleri sadeleştirerek hem idari verimliliği artırıyor hem de dijital dönüşüm için daha sağlıklı altyapı oluşturuyoruz.
14
Yalın Finans ve Fayda Doğrulama
SGD'nin yalın dönüşüm yaklaşımında önemli farklardan biri buradadır.
+
Yalın Finans ve Fayda Doğrulama
SGD'nin yalın dönüşüm yaklaşımında önemli farklardan biri buradadır.
Operasyonel iyileştirmenin yalnızca;
“çevrim süresi %10 düştü”
veya
“stok 500 adet azaldı”
şeklinde raporlanmasının yeterli olmadığını düşünüyoruz.
Bu değişimin;
- kapasiteye,
- maliyete,
- işletme sermayesine,
- nakit akışına,
- kalite maliyetine,
- enerji ve kaynak kullanımına,
- kârlılığa
olan etkisini de değerlendiriyoruz.
İyileştirmenin işletme için gerçek değerini görünür hale getiriyoruz.
YALIN DÖNÜŞÜM HARİTASI
Mevcut Durumu Anlıyoruz
Yalın dönüşüm sürecine, işletmenin mevcut çalışma yapısını bütüncül biçimde değerlendirerek başlıyoruz. YODA sonuçları, saha gözlemleri, proses verileri, mevcut performans göstergeleri ve yönetim görüşmelerini birlikte ele alarak üretimden destek süreçlerine kadar mevcut işleyişi analiz ediyoruz. Bu aşamada işletmenin güçlü yönlerini, gelişime açık alanlarını, kritik darboğazlarını ve yalın dönüşüm açısından öncelikli ihtiyaçlarını ortaya koyarak sonraki adımlar için sağlıklı bir başlangıç noktası oluşturuyoruz.
Kayıpları Ölçüyoruz
Mevcut yapının değerlendirilmesinin ardından işletmenin performansını sınırlayan kayıpları ölçülebilir hale getiriyoruz. Kapasite kayıpları, beklemeler, stok seviyeleri, plansız duruşlar, kalite problemleri, tekrar işlemler, iş gücü kullanımı, malzeme ve kaynak tüketimi gibi unsurları veriye dayalı olarak inceliyoruz. Amacımız yalnızca sorunların varlığını tespit etmek değil, bu sorunların üretim performansı, maliyet yapısı, teslimat kabiliyeti ve kaynak kullanımı üzerindeki etkisini görünür hale getirmektir.
Önceliklendiriyoruz
Tespit edilen her problemin aynı anda ele alınmasının doğru ve sürdürülebilir olmadığını düşünüyoruz. Bu nedenle iyileştirme alanlarını; işletmeye sağlayacağı katkı, uygulanabilirlik, yatırım ihtiyacı, finansal etkisi, operasyonel önemi ve yönetim öncelikleri açısından değerlendiriyoruz. Böylece kaynakların en doğru alanlara yönlendirilmesini sağlıyor, kısa sürede sonuç üretme potansiyeli yüksek çalışmalar ile orta ve uzun vadeli dönüşüm projelerini birbirinden ayırarak işletmeye özgü bir uygulama sıralaması oluşturuyoruz.
Pilot Uyguluyoruz
Belirlenen öncelikler doğrultusunda seçilen hat, proses veya çalışma alanlarında pilot uygulamalar gerçekleştiriyoruz. Pilot çalışmalarla önerilen yöntemin işletmenin gerçek çalışma koşullarındaki etkisini gözlemliyor; başlangıç performansı ile uygulama sonrası sonuçları aynı göstergeler üzerinden karşılaştırıyoruz. Bu yaklaşım, dönüşüm kararlarının varsayımlara değil somut sonuçlara dayanmasını sağlarken, başarılı uygulamaların işletme geneline yaygınlaştırılmadan önce doğrulanmasına da imkân verir.
Finansal Faydayı Doğruluyoruz
Yalın dönüşüm çalışmalarında operasyonel iyileşmenin tek başına yeterli olmadığını, elde edilen sonucun işletmenin finansal performansına nasıl yansıdığının da görülmesi gerektiğini düşünüyoruz. Bu nedenle kapasite artışı, stok azalması, iş gücü verimliliği, kalite kayıpları, bakım maliyetleri, enerji ve kaynak kullanımı gibi alanlarda sağlanan kazanımları; maliyet, işletme sermayesi, nakit akışı ve kârlılık üzerindeki etkileriyle birlikte değerlendiriyoruz. Böylece yapılan iyileştirmenin işletme açısından gerçek ekonomik değerini yönetimin karar süreçlerinde kullanılabilecek şekilde ortaya koyuyoruz.
Standartlaştırıyoruz
Başarılı bir uygulamanın kalıcı olabilmesi için yeni çalışma yönteminin kişilere bağlı olmaktan çıkarılarak işletmenin standart iş yapısına dönüştürülmesi gerekir. Bu nedenle uygulama sonucunda geliştirilen yöntemleri standart iş talimatları, görsel yönetim araçları, görev ve sorumluluk tanımları, eğitim planları ve performans göstergeleriyle destekliyoruz. Böylece yeni çalışma biçiminin çalışanlar tarafından aynı şekilde uygulanmasını, sapmaların kolaylıkla fark edilmesini ve elde edilen kazanımın zaman içinde korunmasını hedefliyoruz.
Yaygınlaştırıyoruz
Pilot uygulamalarda etkinliği doğrulanan yöntemleri, işletmenin diğer hatlarına, ürün gruplarına ve uygun destek süreçlerine planlı biçimde yayıyoruz. Her bölümün çalışma koşullarının farklı olabileceğini dikkate alarak uygulamaları doğrudan kopyalamak yerine ilgili alanın ihtiyacına göre uyarlıyoruz. Bu süreçte amaç yalnızca belirli bir üretim noktasında başarı elde etmek değil; işletme genelinde ortak bir yalın çalışma anlayışı, standart problem çözme yaklaşımı ve sürekli iyileştirme kültürü oluşturmaktır.
Yönetim Sistemine Yerleştiriyoruz
Yalın dönüşümün sürdürülebilirliği, uygulamaların danışmanlık dönemi sonrasında da işletme tarafından yönetilebilmesine bağlıdır. Bu nedenle dönüşüm sürecinde oluşturulan KPI'ları, günlük performans takiplerini, yönetim toplantılarını, Gemba uygulamalarını, Kaizen sistemini ve aksiyon takip mekanizmalarını işletmenin mevcut yönetim yapısına entegre ediyoruz. Hedefimiz, yalın dönüşümü dönemsel bir proje olmaktan çıkararak yöneticilerin ve çalışanların günlük karar alma, problem çözme ve performans yönetimi süreçlerinin kalıcı bir parçası haline getirmektir.
İŞLETMELERDE DEĞİŞİM HEDEFİ
✓
Mevcut kapasitenin daha etkin kullanılması
✓
Daha kısa üretim ve teslim süreleri
✓
Daha düşük stok ve bağlı işletme sermayesi
✓
Daha kısa model ve kalıp değişim süreleri
✓
Daha az plansız duruş
✓
Daha düşük fire ve tekrar işlem
✓
Daha güvenilir üretim planlaması
✓
Daha standart ve kişiye daha az bağımlı süreçler
✓
Daha hızlı problem çözme
✓
Daha güçlü çalışan katılımı
✓
Daha doğru performans verisi
✓
İyileştirmelerin finansal etkisinin ölçülebilmesi
✓
Dijital dönüşüm için daha sağlam süreç altyapısı
✓
Daha verimli enerji ve kaynak kullanımı
SGD olarak hedefimiz işletmeye yalnızca yalın üretim araçlarını öğretmek değildir.
Kaybı gören, problemi çözen, performansı ölçen, finansal sonucu değerlendiren ve sürekli iyileştirmeyi kendi yönetim sistemi içinde sürdürebilen bir işletme yapısı kurmak istiyoruz.
Yalın dönüşümün gerçek değeri, danışman ayrıldıktan sonra da işletmenin gelişmeye devam edebilmesidir.
